風險評估、管理及事故調查

各廠處依 ISO 45001:2018 及美國「職業安全與健康管理局 ( 簡稱OSHA ) 」PSM系統規定設有危害分析小組，定期及不定期針對所屬例行、非例行及變更之製程操作、各項作業可能引起之危害進行辨識及評估，危害評估擬訂之改善對策限期責成相關單位及人員執行並由廠處PSM 專人定期追蹤制執行完成以降低危害存在風險。

製程危害分析: 基層主管一級 (含) 以上人員擔任小組長，須具備完整的製程危害分析技術及適當的經驗，接受台塑企業及國內外之訓練機構或安衛處辦理之各項製程危害分析訓練課程，小組成員中至少一人取得製程安全評估人員證照。

作業安全分析：由實際執行或操作之員工及承攬商參與並負責分析作業程序 ( 如：操作手冊、工作規範、工作守則、保養規範、施工規範或作業別工作規範 )，針對作業危害可能性 ( 暴露頻率及發生機率 ) 與嚴重度評估，將危害來源與既有防護措施納入，進行評分並判定風險等，根據風險等級高低立即採取改善或應變措施以削減危害或由權責部門人員限期執行改善至結案。

如發生意外事故、虛驚、意外事故、作業環境測定值異常或不符合法規事項時，須優先執行非例行性風險評估以降低發生風險。透過持續風險評估、改善執行，降低潛在危害避免相關人員因發生造成職災或事故遭受懲處。

「程序HazOp」推動

為避免製程設備於維修/ 保養、開/ 停車或復車初期等製程條件較不穩定期間、批次製程中的換批或修改製程條件、清槽…等非常態作業期間潛在製程危害或事故發生，我們推動「程序HazOp」( Procedural HazOp ) 3 年計畫，本年度重點為「緊急或異常停車作業」，計完成 72 項作業，執行率 100%。

確保員工及相關利害關係者健康降低有害物暴露風險

為確保員工及相關利害關係者健康風險，本公司透過禁用、與供應商開發替代品使用全面降低公告第一級慢性健康危害之化學品( 含致癌、基因突變、生殖毒性 ) 物質 ( 以下簡稱：CMR 物質 ) 使用健康風險。

職業傷害與事故預防管理

本公司所屬工作場所內之承攬商、勞工或參訪人員等所有人員執行職務發現有發生立即危害之虞，在不危及其他人員安全下，得自行停止作業及退避至安全場所並向本公司或相關人員報告進行改善以降低危險及預防事故發生。

2024 年職業傷害所造成的死亡比率 ( 0 )、失能傷害頻率 ( 0.47 ) 、失能傷害嚴重率 ( 7 ) 及總合傷害指數為 ( 0.06 ) ，發生件數較 2023 年多 3 件。員工職災計 5 件、承攬商職災計 3 件，共造成 8 人失能傷害。

員工工傷比率

承攬商工傷比率

2022-2024 年台塑石化與業界總合傷害指數比較

職災預防

我們分析事件發生原因並針對調查結果擬定平行展開之預防計畫。為發掘潛在危害並預先進行控制，平時透過工作安全 ( JSA ) 及製程危害分析 ( PHA )  等風險評估手法進行評估以控制風險，保障員工安全與健康。

我們針對自屬 5 件員工事故調查分析發現：人員下樓梯及行走工作平台時，未踏穩階梯 ( 2 件 )、工作平台未完整復歸 ( 2 件 ) 與搬運物品時未留意手指放置位置遭夾傷之危害為發生員工事故之主要基本原因，經討論，2024 年職災多屬個人行為疏忽之單一事件非屬重複發生事件，故延續 2023 年持續推動「上下樓梯安全習慣養成」。

2024 年我們分析年度集團內職災事故以「標準作業程序重新審視- 異常處理防護器具穿戴標準」為主要推動目標。

就承攬商職災預防，我們將持續推動「承攬商工安人員、作業主管自動 ( 主 ) 檢查落實及各管理人員( 轄區主管、工安人員、安全督導員及監工人員 ) 作業前、中、後安全把關」的相應措施。

2024 年違反職業安全衛生法事項明細

2022-2024 年主管機關罰單統計